Дробильное оборудование, комплектующие

Внешнеэкономическая компания «Асалмаз» оказывает услуги по проектированию, производит и поставляет различные виды дробилок, грохотов, питателей, мельниц и измельчительных комплексов. Мы также осуществляем монтаж, гарантийное и постгарантийное обслуживание нашего оборудования, а также обеспечиваем бесперебойную поставку запасных и быстро изнашиваемых частей.
Опираясь на обширный опыт мы предлагаем нашим клиентам инжиниринговое сопровождение дробильно-сортировочного оборудования, технологическую проработку действующих и вновь строящихся производств.

Труд нашей команды направлен на создание специального, индивидуального предложения для каждого нашего партнера. Наша компания предложит Вам оборудование только после полного изучения потребностей Вашего предприятия, анализа специалистами завода характеристик исходного материала, уже имеющегося оборудования и требований к конечному продукту, что позволит модернизировать Ваше производство используя самые эффективные технологии, делая упор на умеренном потреблении электроэнергии и затрат при получении готовой продукции.

Наша компания заключила агентское соглашение с одним из ведущих мировых производителей дробилок, конвейеров, грохотов, питателей, и предлагает их своим клиентам по цене завода-изготовителя.

Дробилка

Дробильное, измельчительное оборудование, дробильные, помольные установки и технологические линии.

Известно, что дробилка - одна из необходимых составляющих дробильно-сортировочного комплекса. С помощью дробилки выполняют измельчение всевозможных твердых материалов: от железобетонного лома до камня из карьера.

Наша компания предлагает самое разнообразное дробильное оборудование, использующееся для измельчения минерального сырья, производства щебня, а также для переработки твердых промышленных и бытовых отходов.

Практически весь щебень, используемый в дорожном строительстве, получается путем дробления горных пород на специализированном оборудовании, объединенном единым понятием – дробилки. Под этим единым названием подразумеваются машины, принцип действия которых отличается по существу. Единственно, что их объединяет, – это функциональное назначение – превратить фрагмент карьерного камня в полезный для строительства продукт.

Различают четыре базовых типа дробилок, и в основании этих различий лежат четыре типа воздействия рабочего дробящего органа на обрабатываемый материал. В зависимости от особенностей конструкции дробилки и способов дробления материала выделяют молотковую, валковую, конусную и щековую дробилку.

Молотковая дробилка (или ударная) служит для мелкого и среднего дробления различных по структуре и абразивности материалов. В качестве основных рабочих органов дробилки молотковой используются молотки, закрепленные на роторе шарнирным способом. Дробилка ударного действия (и в первую очередь роторная, появившаяся в середине ХХ века) измельчает материал путем ударов: либо по куску материала, лежащему на поверхности, либо ударом быстро движущейся детали (до 70 м/сек.) по куску материала, либо ударом куска материала, движущегося с большой скоростью, о неподвижную плиту. Степень измельчения, которую вырабатывает дробилка молотковая, определяется колосниковой решеткой. По конструктивным признакам все существующие дробилки ударного действия разделяются на следующие типы: молотковые дробилки с шарнирно-подвешенными молотками и роторные дробилки с жестко закрепленными билами.

Валковая дробилка получила свое название от валков – двух параллельных стальных цилиндров, которые вращаются навстречу друг другу и измельчают засыпанные в дробильную установку куски материала. Иногда валковая дробилка оснащена лишь одним цилиндром, тогда в процессе перемалывания материала в щебень принимает участие вместе с вращающимся валком и стенка дробильной установки.

Конусная дробилка – еще один вид дробильного оборудования. Конусная дробилка использует и истирание, и сжатие материала между двумя движущимися поверхностями - между стенок двух конусов. Одним из них является неподвижная дробильная чаша (в нее насыпают сырье, которое необходимо обработать), другим - подвижный дробящий конус, раскачивающийся внутри дробильной чаши. Конусная дробилка подходит для измельчения твердых материалов самых разных видов, имеющих довольно большие размеры исходного куска. Конусная дробилка используется для всех других видов дробления. Наша компания поставляет конусные дробилки, имеющие высокий предел прочности. С их помощью можно выполнять дробление известняка, базальта, гранита и других прочных и хрупких материалов.
Щековая дробилка использует эффект раздавливания материала между двумя поверхностями при сравнительно медленном нарастании давления. Такая дробилка применяется в основном для крупного дробления. Функционирует щековая дробилка путем раздавливания материала между стальными рифлеными поверхностями (щеками), которые циклично сближаются друг с другом. Одна из этих щек является подвижной, вторая остается неподвижной. Чтобы высвободить полученный продукт из дробильной установки, следует отдалить подвижную щеку.

На многих предприятиях щековая дробилка пользуется наибольшей популярностью – она обеспечивает высокую производительность и достаточно проста в управлении. Широко распространено не только самостоятельное применение щековой дробилки, но и в паре с конусной дробилкой. При такой работе щековая дробилка используется для предварительного дробления материала, а конусная дробилка – для окончательного помола.

Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются максимальные размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков материала. Размер максимального куска принимается равным 0,8–0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномерности распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность дробилки.

Все существующие типы щековых дробилок делятся по характеру движения подвижной щеки на два больших класса – на дробилки с простым или сложным качанием (рис. 1).

Дробилки со сложным качанием щеки обеспечивают дробление материала не только за счет сжатия, но и за счет его истирания между обжимающими поверхностями, так как величина вертикальной составляющей хода щеки в этих дробилках существенно выше. Однако ценой этого повышения эффективности является снижение срока службы защитных футеровок за счет повышенного износа их материала.

Узкоспециализированной машиной, предназначенной только для получения кубовидного материала следует признать сепаратную установку – гранулятор. Эта модернизированная роторная дробилка встраивается в любую уже существующую производственную линию и предназначена для повышения процентного содержания кубообразных зерен.

Конструкция гранулятора сходна с роторной дробилкой, однако, имеет следующие существенные отличия.

• Значительно увеличен объем дробильной камеры за счет сокращения числа отбойных плит до одной. Этим достигается уменьшение количества взаимных соударений между кусками материала.
• Линейная скорость верхней точки бил снижена до 20 м/сек., что способствует и уменьшению количества раздрабливающих ударов, и их силы.

Эти конструктивные изменения позволили превратить дробильную машину в гранулирующую, определяющую форму зерен. Необходимо отметить, что этот эффект достигается лишь при мелком дроблении, то есть на заключительной стадии получения фракционного щебня. Практически, в грануляторе дробятся только лещадные зерна, а зерна, уже приобретшие кубовидные формы, не претерпевают формообразующих изменений.

Перечисленные выше дробилки являются базовыми элементами дробильно-сортировочных комплексов, предназначенных для производства продукции (например: щебня) из горной природной массы. Такие установки используют в качестве первичных, как щековые, так и роторные дробилки (рис. 2 и 3).

Конкретный выбор типа оборудования зависит от типа перерабатываемого материала, его абразивности, качества и назначения готового продукта, требуемого процентного отношения кубовидных зерен, предполагаемой производительности, возможности нести расходы на восстановление работоспособности рабочих органов.

Как отдельная составляющая дробилка может быть интегрирована в стационарные и передвижные установки.

Камнем преткновения любой дробилки является попадание в камеру дробления либо «негабарита», либо недробимого материала. Эта проблема может быть удачно решена за счет включения в электрическую цепь управления конвейером процессора, получающего управляющие сигналы от датчика натяжения цепи конвейера. В случае заклинивания материалом цепи конвейера датчик «сообщает» об этом процессору, который сначала останавливает конвейер, а затем включает его задний ход примерно на 1 м. После этого конвейер заново подает материал в камеру дробления, и так продолжается до тех пор, пока материал на конвейере не расположится нужным образом.

Несварная модульная конструкция рамы щековых дробилок позволяет свести к минимуму присутствие концентраторов напряжений конструкции, что благоприятно сказывается на общей надежности машины, работающей, как правило, при переменных нагрузках.

Превосходная кинематика дробилки, обеспеченная оптимальным углом захвата, крутым углом установки распорной плиты, не плоским, фигурным профилем крайних кромок дробящих плит и повышенной скоростью вращения маховика, делает щековую дробилку более продуктивной, чем другие дробилки похожих типоразмеров.

 Грохот

Гро́хот — большое вибрационное сито (решето) для просеивания сыпучих материалов, при механизации процесса — машина или аппарат, предназначенный для этого, получил свое название за характерный шум при работе.

Грохот разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калибровочными отверстиями. Сферы применения грохота — разделение на фракции горных пород, инертных строительных материалов, а также обезвоживание различных материалов (обогащенных углей, промытых руд).

Обычно имеет высокую производительность, которая обеспечивается большой площадью поверхности грохочения (площадью сита), в отличие от вибрационных сит, которые обладают в общем случае малой и средней производительностью, могут быть предназанчены для решения специфических задач (малая крупность деления (меньше 2 мм), обезвоживание и др.) и имеют различные конструктивные исполнения.

Питатель пластинчатый

Питатель пластинчатый - это универсальное решение задач объединенных по своей специфике с непрерывной загрузкой и разгрузкой различный материалов.

Питатели используется в угольной, горной и др. отраслях промышленности для равномерной, регулируемой подачи среднекусковых и прочих сыпучих материалов.

Питатель пластинчатый применяется в непрерывно функционирующем оборудовании, требующем транспортировки сыпучего сырья, для достижения максимальной отдачи, выполняя строго заданные условия.

Питатель представляет собой пластинчатый транспортер с бесконечной многорядной цепью, которая опирается на верхние и нижние ролики, установленные в подшипниках на раме и бункера, смонтированного над трассой, имеющим шиберную заслонку.

Питатель не приемлем в процессах транспортирования пылевидного, абразивного, а также агрессивного сырья.

Принцип работы: исходное сырье загружается на подвижное дно бункера (пластинчатую ленту-трассу), по которой материал, постепенно разрыхляясь, движется к выходному отверстию.

Питатель применяется в технологических линиях, в составе комплекса конвейерного оборудования.
Пластинчатый питатель имеет широкий диапазон производительности, регулируемой скоростью полотна и условной площадью сечения выходного отверстия бункера материала.

В настоящее время, когда ошибки в принятии решений об основных капиталовложениях могут привести к банкротству предприятия, подбор и приобретение дорогостоящего дробильного оборудования связан с учетом множества факторов, не только стоимостных и технологических, но и с возможным прогнозированием качества получаемого материала, изменения к его требованиям, а также экологических последствий эксплуатации дробильных машин.