+7 (495) 690-41-30, 691-53-70, e-Mail: import@asalmaz.ru
30 лет опыта
поставок импортного оборудования

Теплообменник и обжиговая печь ZEMDES

Циклонные теплообменники и обжиговые печи компании ZEMDES разрабатываются по модульному принципу, варьируя модули, вы  обеспечиваете нужную для каждого процесса конфигурацию. Если впоследствии меняются условия (например, меняется сырье, топливо или повышаются экологические стандарты), циклонные теплообменники  и обжиговые печи ЦЕМДЕС можно приспособить к этим новым условиям путем замены или добавления модулей.

Например, обжиговая печь была сделана под условия жидкого топлива.  Но в случае применения угольного топлива  достаточно изменить конфигурацию печи путем отсоединения  стандартных модулей и подсоединения  Модуля  c низким- NOx для относительно простого  выхода из положения, поскольку в отходящих газах  снижается содержание NOx. Или же можно применять трудно воспламеняющиеся альтернативные виды топлива. Можно также для этой цели добавить  камеру сгорания в имеющейся обжиговой печи.

Циклонные теплообменники ЦЕМДЕС могут быть одно-потоковыми или много-потоковыми. Одно-потоковый вариант используется для производительности  до 5 500 т/сутки. Для большей производительности  используются обычно двух-потоковые  циклонные теплообменники.

Рис. 1. Двойной циклон: 1-я ступень

Первая ступень (верхняя ступень) каждого теплообменника  - это модуль WEZ.D.

Модуль WEZ.D – это двойной циклон, работающий как обеспыливающий циклон. Характерные особенности обеспыливающих циклонов ЦЕМДЕС следующие:

  • невозмущенный входной поток из погружной трубы
  • большая глубина погружения погружной трубы
  • отношение диаметра циклона и погружной трубы 2:1
  • 2700-градусная  входная винтовая поверхность с наклоненной поверхностью  днища
  • циклонный конус  с наклоном стенки в 700.

Скорость газа в погружной трубе – около 10,5….11,0 м/с, в вентиляционном стояке – 12,0…13,0 м/с. Содержание пыли в отходящих газах  после  теплообменника – 25 г/м3.  Двойные циклоны, включая вентиляционные стояки снабжены  огнеупорной футеровкой. Поэтому температура стенки около 900  будет поглощаться. Поглощенная температура стенки  не зависит от применяемого топлива. При альтернативном топливе никаких действий в  отношении температуры стенки не предпринимается.

В зависимости от требований по сушке сырья, есть  4-, 5- и 6- ступенчатые циклонные теплообменники.

Рис. 2. Циклоны пылеудаления ЦЕМДЕС

Для  пылеудаляющих  циклонов от 2 до 6-й ступени применяются  модули типа WEZ.D.

Выбор модулей  осуществляется исходя из  объема газа каждой  ступени, взятого из расчетов процесса пылеудаления.

Модули типа WEZ.D – это пылеудаляющие  циклоны,  геометрия которых оптимизирована в соответствии эффективностью фильтрации и  падением низкого давления. Характеристики таких циклонов следующие:

  • невозмущенный входной поток из погружной трубы
  • глубина погружения погружной трубы – около 50%  от высоты входной спирали
  • отношение диаметра циклона и погружной трубы – около 1:0,58
  • 2700-градусная  входная винтовая поверхность с наклоненной поверхностью  днища
  • циклонный конус  с наклоном стенки в 700.

 

Скорость газа в погружной трубе – около 11,0….13,0 м/с, в вентиляционном стояке – 13,0…15,0 м/с. Пылеудаляющие циклоны включая вентиляционные стояки снабжены  огнеупорной футеровкой.. В обычном варианте (с использованием стандартных видов топлива), температура стенок–около 90…950 С – будет поглощаться. Поглощенные температуры стенок зависят от используемого топлива. Применяются  4-,5- или 6-ступенчатые циклонные теплообменники.

В случае альтернативного топлива, оно должно подходить к используемому огнеупорному материалу, а также к значению  температуры стенок циклона при этом применении. Что касается качества огнеупорного материала, то главное – избежать разрушения футеровки и  выброса загрязнителей. Определение температуры стенок   важно для предотвращения  разрушения металлической оболочки вследствие   внутренней коррозии (ниже кислотной точки росы). Поэтому, при использовании альтернативного топлива,  поглощаются температуры стенок в пределах  140…1700С для циклонов ступеней 4, 5 и 6.

Обжиговые печи ZD-C.SD компании ЦЕМДЕС – это потоко-подводящие  реакторы. В зависимости  от размера завода, применяются одна или две обжиговые печи. Все обжиговые печи ЦЕМДЕС  могут быть оборудованы  модулем низкого NOx   и/или  камерой сгорания. Благодаря модульной конструкции  сравнительно  легко осуществляется их  дальнейшее совершенствование.

Обжиговые печи ZD-C.SD компании ЦЕМДЕС – это потоко-отводные  реакторы. В зависимости  от размера завода, применяются одна или две обжиговые печи. Все обжиговые печи ЦЕМДЕС  могут быть оборудованы  модулем низкого NOx   и/или  камерой сгорания. Благодаря модульной конструкции  сравнительно  легко осуществляется их  дальнейшее совершенствование.

Рис. 3. Обжиговая печь ЦЕМДЕС

Модуль низкого NOx работает по принципу ступенчатого сжигания.  Полный модуль низкого NOx  состоит из 2 частей. Нижняя секция начинается как раз над перегородкой с отверстием (переход от входной камеры в обжиговую печь).  В этой зоне находятся  подгруппа  топлива и температурного  контроля, а также подгруппа сырьевой смеси второй самой нижней  ступени циклона. Горение происходит субстехиометрически, т.е. определенное  количество топлива  подается к отходящим  от печи газам, содержащим избыток воздуха, который выражается числом (λ)  равным примерно 0,8.  На первом этапе  происходит снижение содержания  NOx   в отходящем газе. В этой части модуля низкого  NOx  скорость газа составляет  около  12 м/с, а  время   нахождения   там  газа – примерно 1 секунда.

При переходе от нижней к верхней  части модуля происходит   первая подача третичного воздуха и оставшаяся часть операции в отношении топлива и сырьевой смеси второй самой нижней ступени циклона. В верхней части модуля процесс горения тоже происходит субстехиометрически, т.е. подается только такое количество третичного воздуха, при котором число избыточного воздуха (λ)  равно примерно 0,8. Происходит дальнейшее снижение содержания NOx в отходящем газе. В этой части модуля низкого  NOx  скорость газа составляет  около  10 м/с, а  время   нахождения   там  газа – примерно 1 секунда.

В конце верхней части модуля происходит вторая подача третичного воздуха. Объем третичного воздуха, который перемешивается, зависит от содержания кислорода, которое учитывается в конечной части печи (перед попаданием  в самый  нижний  циклон).  Целевой показатель – 2…3% кислорода.

Для соблюдения предельного значения по содержанию NOx в отходящем газе обычно следует установить дополнительную систему SNCR (система Селективной некаталитической редукции) . Место введения реагента-восстановителя находится над модулем низкого NOx по направлению к изгибу в верхней части печи. В этом месте ожидаемые температуры составляют от 900 до 9500 С. Этот диапазон температур является оптимальным для процесса SNCR (Селективной некаталитической редукции).

В полном виде обжиговая печь сконструирована так, что, в зависимости от характеристик топлива, достигается время нахождения газа в диапазоне от 3,0 до 6,5 секунд. Скорость газа в той части печи, что между модулем низкого NOx и местом входа в самую нижнюю ступень циклона, составляет около 14,0… 15,0 м/с.

Обжиговая печь оборудована огнеупорной футеровкой. Что касается выполнения такой футеровки, то это уже было объяснено в разделе пылеудаляющих циклонов. Температуры стенок должны быть в пределах 160… 1700 С с применением альтернативных видов топлива.

Модульная конструкция теплообменника и обжиговой печи ЦЕМДЕС позволяет впоследствии осуществить расширение характеристик печи или же модернизировать ее, добавив камеру сгорания. Это может потребоваться, если, например, при использовании в будущем альтернативного топлива его характеристики, при имеющейся конфигурации печи, не позволяют получить надежного воспламенения и/или полного сгорания.

Рис. 4. Теплообменник ЦЕМДЕС:
2-потоковый,4-ступенчатый с модулем низкого NOx

Рис. 5. Теплообменник с решетчатой опорой: 2-потоковый,5-ступенчатый с модулем низкого NOx



© 2011 ООО ВК «Асалмаз». Все права защищены
Счетчик LiveInternet
Наш адрес: 119019, г. Москва, ул. Новый Арбат, д. 11
Телефоны: (495) 691-50-58. Факс: (495) 691-41-76
E-mail: almaz@asalmaz.ru
Разработка сайта: